为了支持机床技术的进步，NTN进口轴承致力于精密轴承的开发、制造与销售，这些NTN轴承也在全球支持着汽车制造业和非汽车制造业（例如医疗、能源、运输及航空航天行业）的发展。本文介绍NTN进口轴承机床用精密轴承方面的技术。

NTN机床用精密轴承技术

NTN轴承在关注机床发展的同时，也努力研发与机床配套的轴承产品，特别是机床用精密轴承产品。本文根据NTN轴承近年来发布的机床用精密轴承产品的情况，分析并总结出近期NTN在机床用精密轴承方面的技术。

NTN进口轴承高速、高刚性、高精度
为了提高轴承的刚性，安装时增加预载，可以有效增加轴承的载荷能力。但是，运行时产生的热量增加，阻碍高速运行，主轴的热膨胀导致加工精度降低。因此，为了提高轴承的刚性，实现更快的操作，减少运行时产生的热量至关重要。减少运行过程中产生的热量的具体方法有：使用陶瓷滚动体元件、小直径滚动元件、轴承接触角的优化、改进内外圈滚道面形状等。在这方面，NTN轴承的研究人员已经提出了将空气冷却技术应用于轴承的“机床主轴用的气冷垫片轴承”。
另外，NTN轴承套圈使用耐磨损、抗胶合性能优异的特殊轴承钢。还改进了高速运行、高负载、高预紧力条件下，抵抗滚道表面产生的高接触表面压力的能力。保持架材料由传统的高强度黄铜制成，改为PEEK（聚醚醚酮）树脂制成，保持架重量减少到1/4或者更少。对于空气油润滑下的供油和排水，考虑到油脂润滑时油脂的滞留情况，设计了专用的保持架形状。
空气冷却喷嘴偏移，延长了冷却空气留在内圈隔圈表面附近的时间，随之冷却空气和内环垫片表面的热交换时间变长，内圈垫片的冷却效果也会增加。
通过冷却内圈垫片，相邻的轴承环也被冷却。这样，轴承内圈与外圈的温度差，可以抑制滚道表面的接触应力的增加。由此可以实现高速度和高刚性的兼容性。
此外，关于提高机床用精密轴承的精度，NTN轴承设计出一种超高精度的轴承。使用1个轴承滚动体直径的相互差，管控轴承套圈圆度的角度分量，减少轴承的非重复性跳动精度（N.R.R.O：Non-Repetitive Run-Out）。NTN轴承将支持0.3μm或更小的非重复性跳动精度轴承，用于超高精度加工中心和车床主轴。
3.2 长寿命、环保型

如上所述，这里的长寿命特别指，与油气润滑相比，油脂润滑轴承的耐用性提高，成本低，环境影响小。“高速密封的角接触球轴承BNSxxxLLB”，满足上一节中提到的高速、高刚性轴承、高速长寿命润滑脂等要求。该NTN轴承采用双面密封，提高润滑脂保持力，同时添加一个油脂袋，NTN进口轴承以在滚动表面附近保持尽可能多的油脂。超高速dmn值为140万，实现了超过20000小时的耐久性。

近年来，NTN开发出用于机床主轴的精密滚动轴承的“机床主轴轴承技术计算系统”，客户可以在短时间内自动计算特征值，如主轴刚性和轴承寿命。还可以在不受时间限制的情况下使用。有了这个系统，到目前为止可以缩短设计过程，有助于缩短主轴和机床的开发周期。
4 结论
NTN轴承锁紧机床的技术动向，研制市场需求的精密轴承产品，支持着全世界机床及其相关产业的发展。NTN轴承机床用精密轴承技术在高速、高刚性、高精度、长寿命、环保、小型化等方面不断发展。此外，又研发诸如“机床主轴轴承技术计算系统”等技术支持服务型产品，有助于缩短机床的研发周期，同时提高轴承设计与制造的精度。NTN进口轴承认真对待客户需求，及时做出精准的回应，为全世界贡献NTN智慧与技术，推动着工业现代化的不断发展。