一、通过润滑提高NTN轴承使用寿命:

工厂NTN轴承经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化，进口轴承供油不足会导致磨损增加和温度上升，造成过度磨损和/或轴承早期失效及损坏。NTN轴承润滑过度，尤其是高速运转的设备，将因油搅动而产生过多热量，使润滑油发生化学劣化，也会导致NTN轴承损坏。NTN轴承正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的轴承损坏。进口轴承保证合理润滑应做到： 1)遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南；2) 加润滑脂时，应将其充入NTN轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑； 3)应注意何时NTN轴承应加脂；4) 监控设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象，如温度波动和/或异常高温；5) 注意设备噪音或异常振动；6 )观察润滑油泄漏； 7)定期对NTN轴承润滑油取样，并查看是否污染。

二、NTN轴承的安装调整

NTN进口轴承装配或安装时，如轴承内部间隙过大或过小，或在某些情况下，预加载荷过高，可能导致早期损坏和轴承寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外，NTN轴承装配和安装不当还可能会有更多负面作用，如影响其它零件的运转，缩短其使用寿命等。根据设备制造商的使用手册，进行装配、安装和定期维护，是预防问题出现的最佳方式。如果时间很紧，可前推调整装置或去掉垫片，以校正过松的锥形滚动轴承组。另一方面，NTN轴承调整过紧，可能导致过热损坏，不得不更换轴承。装配安装NTN轴承的工序必须准确、可重复，且安装完成后可以验证。此外还必须考虑其它零件参数，以优化系统性能。此外，按照OEM的要求来使用设备，设定合适的预测维修项目如对润滑油或润滑脂的监测，其中应包括故障根源分析。这样，即便是有问题的设备，其正常运行时间也可大大延长。NTN轴承正确润滑与维护非常关键，正确安装和使用也不可缺少，再充分利用现有状态监控设备护航。不遵循安装及维护要求将造成设备失效，构成主要的安全隐患。NTN轴承安装后做好检验轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，NTN轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危险；反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。

三、NTN轴承安装后的检验

NTN进口轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。
除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当进口轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类进口轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。

四、一般情况下，紧配合过盈安装的NTN轴承必须靠紧轴肩。

检验方法：（1）灯光法。即将电灯对准NTN轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明进口轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明NTN进口轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。如果进口轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。